Gr 5 티타늄 시트
왜 우리를 선택하십시오
제품 응용 범위
회사는 부식성, 가벼운 및 고강도로 유명합니다. 항공 우주, 해양 공학, 화학 산업, 자동차 산업, 의료 산업, 전자 제품 및 스포츠 장비를 포함한 수많은 산업에서 널리 사용됩니다.
공장 소개
"중국 티타늄 밸리 (Titanium Valley)"로 알려진 바오지 시티에 위치한이 회사의 구내는 10,812F의 공장 지역을 포함하여 20,366.46F의 면적을 포함합니다. 총 투자는 대략 86 백만 위안이며,이 회사는 고급 생산 장비 및 기술이 장착 된 5 개의 생산 워크샵을 자랑합니다.
먼저 품질
회사는 항상 제품의 모든 링크가 가장 높은 표준을 충족 할 수 있도록 원자재 조달에서 모든 링크까지 엄격한 품질 관리 시스템 검사를 준수합니다.
빠른 배송
회사는 고급 프로세스 기반 생산 방법을 채택하여 생산 공정의 효율성과 안정성을 보장하여 모든 주문을 제 시간에 전달할 수 있도록합니다.
Ti -6 al -4 v Eli (Extra Low Interstitial)로도 알려진 Gr 23 티타늄 시트는 우수한 기계적 특성과 강화 된 생체 적합성이 필요한 응용 분야를 위해 설계된 프리미엄 티타늄 합금입니다.
GR 7 티타늄 시트는 티타늄의 특성과 팔라듐의 첨가를 결합한 고성능 티타늄 합금입니다. 이 합금은 특히 산성 및 해양 환경에서 뛰어난 기계적 특성 및 형성성과 함께 뛰어난 부식 저항으로 유명합니다.
우리의 GR 3 티타늄 시트는 강도, 부식성 및 연성의 우수한 균형으로 알려진 상업적으로 순수한 티타늄 제품입니다. 고강도 및 중간 정도의 성형 성이 필요한 산업, 화학 가공, 해양 및 항공 우주 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
Gr 1 티타늄 시트는 부식성이 우수한 산업용 순수 티타늄 물질로, 고온 저항성 및 고강도입니다. 화학, 의료, 항공 우주 및 기타 분야와 같은 높은 부식성, 고강도 및 경량이 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
Gr 5 티타늄 시트는 무엇입니까?
티타늄 등급 5 (ti -6 al -4 v)는 6% 알루미늄 및 순수한 티타늄과 혼합 된 4% 바나듐으로 구성된 합금입니다. 이 조합은 우수한 부식성 저항 특성과 강도 대 무게 비율을 갖는 강력하고 경량 재료를 만듭니다.
GR 5 티타늄 시트 사용의 이점
티타늄 시트 5 학년은 탁월한 강도, 내구성 및 부식 저항으로 인해 다양한 산업에 이상적인 재료입니다. 높은 강도 대 중량 비율, 생체 적합성, 내열성 및 내구성은 항공 우주, 의료 및 엔지니어링 산업에 선호되는 선택입니다.
고강도 :티타늄 시트 5 등급은 최대 130, 000 psi의 인장 강도를 가지므로 대부분의 강철 합금보다 강합니다. 강도 대 중량 비율은 강도와 경량이 필요한 애플리케이션에 이상적인 재료입니다.
부식 저항 :티타늄 시트 5 학년은 부식에 매우 저항력이있어 가혹한 환경에서 사용하기에 적합합니다. 바닷물, 산 및 알칼리에 내성이있어 해양 및 화학 처리 산업에 이상적인 재료가됩니다.
생체 적합성 :티타늄 시트 5 등급은 생체 적합성이므로 치과 임플란트, 관절 교체 및 뼈 나사와 같은 의료 임플란트에 사용하기에 적합합니다. 생체 적합성은 또한 수술 도구 및 장비에 이상적인 재료입니다.
내열성 :티타늄 시트 5 학년은 고온을 견딜 수있어 고온 응용 분야에 사용하기에 적합합니다. 용융점은 1,650도이며 항공 우주 및 방어 산업에 이상적인 재료입니다.
내구성:티타늄 시트 5 등급은 피로 강도와 내구성이 우수하여 오래 지속되는 재료가 필요한 응용 분야에 사용하기에 적합합니다. 가혹한 조건을 견딜 수 있으며 마모에 내성이 있습니다.
Gr 5 티타늄 시트의 생산 방법
뜨거운 롤링 티타늄 플레이트
뜨거운 롤링 중에 온도가 높고, 곤란의 감소가 크기 때문에 효율이 빠르며 두꺼운 플레이트의 생산에 적합합니다. 티타늄 플레이트의 핫 롤링에는 고급 롤링 공장뿐만 아니라 고분비 및 고온 가열 용광로가 필요합니다. 쌓인 롤링은 주로 넓은 폭 얇은 시트의 생산에 주로 사용되며, 래핑 된 스택 롤링은 주로 티타늄 합금 얇은 시트의 생산에 사용됩니다.
콜드 롤링 티타늄 시트
티타늄 플레이트 콜드 롤링에는 세 가지 주요 특징이 있습니다.
- 작업 경화는 일반 금속보다 중요하며 변형 저항이 더 크다.
- 콜드 롤링 공정 동안, 롤링 밀은 상당한 압력을 받고, 상당한 탄성 변형과 빠른 마모를 초래하여, 이로 인해 비정상적인 변형을 유발하고 가장자리 균열과 치수의 불균형을 유발할 수있다.
- 표면 품질이 높은 제품을 얻으려면 부드럽게 부드럽게 부드럽고 표면 조건이 우수한 롤을 사용하고 윤활 조건이 우수합니다.
티타늄 코일 - 시트 생산
롤 생산은 고품질과 저렴한 비용으로 티타늄 플레이트, 저금리 티타늄 합금 시트 및 티타늄 스트립을 효율적으로 생산하는 가장 효과적인 방법입니다. 들어오는 생산 라인에는 핫 롤링 및 코일링 시스템이 포함되어야합니다. Big 20 롤링 및 콜드 롤링 시스템, 지속적인 샌드 블라스팅, 산 세척, 탈지 및 물 세척 시스템; 수직 장력 연속 어닐링 시스템 및 연속 표면 처리 시스템.
GR 5 티타늄 시트의 응용
항공 우주 산업 :티타늄 시트 5 학년은 강도 대 중량비와 우수한 내열성으로 인해 항공기 구조, 랜딩 기어 부품 및 엔진 부품에 사용됩니다.
의료 산업 :티타늄 시트 5 학년은 생체 적합성 및 부식성으로 인해 의료 임플란트, 수술 도구 및 장비에 사용됩니다.
해양 산업 :티타늄 시트 5 학년은 부식성과 내구성으로 인해 프로펠러 샤프트와 같은 해양 응용 분야에서 사용됩니다.
화학 처리 산업 :티타늄 시트 5 등급은 부식성과 고강도로 인해 화학 처리 응용 분야에 사용됩니다.
프로젝트를위한 최고의 GR 5 티타늄 시트 플레이트 선택 가이드
크기와 두께를 결정하십시오
GR 등급의 크기와 두께를 선택하는 것은 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 다릅니다. 더 큰 판은 일반적으로 더 비싸고 다루기가 도전합니다. 따라서 플레이트 크기를 선택하기 전에 프로젝트의 차원을 고려하는 것이 중요합니다. 반면에 두께 선택은 플레이트의 응력에 따라 다릅니다. 예를 들어, 플레이트가 스트레스가 많은 응용 분야에 사용되는 경우 더 두꺼운 티타늄 등급 5 플레이트가 적절합니다. 두께 선택은 또한 가공 공정에 따라 다릅니다. 더 얇은 플레이트는 더 작은 부품으로 드릴, 절단 및 형성하기 쉽고 두꺼운 플레이트에는 특수한 절단 장비가 필요할 수 있습니다.
사양을 확인하십시오
프로젝트를 위해 최고의 GR 5 티타늄 시트를 선택할 때는 사양을 확인하는 것이 필수적입니다. 일반적으로 ASTM 사양은 티타늄 플레이트의 표준 요구 사항을 다룹니다. 항공 우주 또는 해양 응용에 플레이트를 사용하는 경우 항공 우주 재료 사양 (AMS)이 일반적으로 사용됩니다. AMS 표준은 더 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며보다 구체적이며 선택한 플레이트가 이러한 산업의 높은 표준을 충족하도록합니다.
응용 프로그램을 평가하십시오
의도 된 응용 분야에서 티타늄 등급 Gr 5 티타늄 시트의 성공적인 선택. 예를 들어, 프로젝트에 고온 응용이 포함 된 경우, 높은 온도를 견딜 수 있도록 열 안정성이 높은 5 등급 티타늄 합금을 선택하는 것이 좋습니다. 빡빡한 치수 공차가있는 고품질 플레이트는 의도 된 응용 프로그램에 탁월한 정밀도가 필요한 경우 필요한 정확도를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
필요한 수량을 결정하십시오
Gr 5 등급 티타늄 시트를 선택할 때 프로젝트에 필요한 수량을 결정해야합니다. 수량이 증가함에 따라 플레이트 당 비용이 감소합니다. 따라서 가장 비용 효율적인 가격으로 플레이트를 대량으로 구입하는 것이 좋습니다. 대량으로 구매하면 지연없이 프로젝트를 완료하기에 충분한 자료가 있습니다.
신뢰할 수있는 공급 업체를 선택하십시오
마지막으로, 공급 업체의 품질과 신뢰성은 Gr 5 Titanium 시트를 선택할 때 중요합니다. 고품질 티타늄 플레이트를 제공하는 훌륭한 실적을 가진 신뢰할 수 있고 평판이 좋은 공급 업체를 선택하십시오. 신뢰할 수있는 공급 업체는 경쟁력있는 가격으로 다양한 등급, 크기 및 두께를 제공해야합니다. 또한 배송 시간이 신뢰할 수 있고 우수한 고객 서비스를 제공하며 제품에 대한 모든 우려 사항을 해결해야합니다.
티타늄 절단의 과제 이해
티타늄의 탁월한 강점과 경도는이 금속을 자르는 데 어려움을 겪습니다. 열에 대한 인성과 저항은 더 부드러운 금속에 비해 전통적인 절단 방법이 덜 효과적입니다. 그러나 올바른 도구와 기술을 사용하면 티타늄 절단을 효율적으로 달성 할 수 있습니다.
기계적 절단 방법
연마 수수공 절단 :이 방법은 연마 입자와 혼합 된 고압 제트를 사용하여 티타늄을 절단하는 것을 포함합니다. 연마 수제 절단은 복잡한 모양에 이상적이며 열 영향을받는 영역을 피하여 물질 왜곡의 위험을 줄입니다.
레이저 절단 :집중된 레이저 빔을 사용하여 레이저 절단은 티타늄을 녹이고 기화시켜 정확하고 깨끗한 절단을 가능하게합니다. 레이저 절단은 얇은 티타늄 시트에 적합하며 높은 정확도를 제공합니다.
톱질 또는 밴드 톱 절단 : 카바이드 또는 다이아몬드 팁 블레이드가있는 특수 톱날 또는 밴드 톱을 사용하면 티타늄을자를 수 있습니다. 이 방법은 두꺼운 티타늄 재료에 효과적이지만 열을 생성하고 거친 가장자리를 생성 할 수 있습니다.
화학 절단 방법
전기 화학 가공 (ECM) :ECM은 전해질과 전류를 사용하여 티타늄을 용해시켜 응력이나 열을 유도하지 않고 복잡한 모양을 만듭니다. 이 방법은 복잡한 형상에 적합하지만 특수 장비가 필요합니다.
티타늄 절단에 대한 고려 사항
티타늄에 대한 절단 방법을 선택할 때, 재료 두께, 원하는 정밀도 및 절단 조각의 최종 적용과 같은 요소가 중요한 역할을합니다. 또한 각 절단 방법에 필요한 비용, 장비 가용성 및 전문 지식이 선택 프로세스에 영향을 미칩니다.
우리 공장
이 회사는 처음부터 티타늄 및 티타늄 합금 재료에 중점을 둔 비철 금속의 개발, 생산, 가공 및 판매에 집중했습니다. 처음에는 주로 Baoji Titanium Industry Co., Ltd., State Nuclear Baoji Zirconium Industry Co., Ltd., Western Materials 및 Northwest Research Institute와 같은 주요 회사에 가공 서비스를 제공했습니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
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