가공 후 순수한 티타늄 시트의 잔류 응력은 얼마입니까?

이봐! 순수한 티타늄 시트의 공급 업체로서, 나는 종종이 멋진 재료와 관련된 모든 종류의 것들에 대해 질문받습니다. 많은 질문은 "가공 후 순수한 티타늄 시트의 잔류 응력은 무엇입니까?"입니다. 글쎄, 그것을 파고 알아 봅시다.

우선, 잔류 스트레스는 정확히 무엇입니까? 잔류 응력은 응력의 원래 원인 (처리와 같은)이 제거 된 후 재료에 남아있는 응력입니다. 순수한 티타늄 시트의 경우, 이러한 응력은 롤링, 절단 및 열처리와 같은 다양한 제조 공정에서 도입 될 수 있습니다.

롤링 과정부터 시작하겠습니다. 순수한 티타늄 시트를 굴릴 때는 금속을 기본적으로 변형시킵니다. 이 변형은 티타늄의 원자를 다른 방향으로 밀고 당겨집니다. 롤링 후 시트가 냉각됨에 따라 이러한 원자는 원래 위치로 완전히 돌아올 수 없습니다. 이것은 잔류 응력 인 시트 내에서 내부 응력을 만듭니다. 이러한 응력은 인장 (재료를 분리)이거나 압축 (재료를 함께 밀어 넣음) 일 수 있습니다.

절단은 잔류 응력을 도입 할 수있는 또 다른 과정입니다. 순수한 티타늄 시트를 자르면 금속을 분리하기 위해 많은 힘을 사용합니다. 이 힘은 절단 영역 주위의 국소 변형을 유발할 수 있습니다. 절단 중 재료 모양의 빠른 변화는 잔류 응력의 발달로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 절단 도구가 충분히 날카 롭지 않으면 더 많은 변형과 잔류 응력이 높아질 수 있습니다.

열처리도 중요한 요소입니다. 순수한 티타늄 시트를 가열하면 금속이 팽창합니다. 그리고 식 으면 계약이 발생합니다. 가열 및 냉각이 균일하지 않으면 시트의 다른 부분이 확장되고 다른 속도로 수축됩니다. 이 차등 팽창과 수축은 잔류 응력을 만듭니다. 예를 들어, 담금질 중에 시트의 외부 표면이 내부 부분보다 빠르게 냉각되는 경우 (열처리의 유형), 외부 표면은 내부보다 더 많은 수축을 시도하여 외부 표면에서 인장 잔류 응력과 내부의 압축 잔류 응력을 유발합니다.

이제 왜 우리는 이러한 잔류 스트레스에 관심을 가져야합니까? 글쎄, 그들은 순수한 티타늄 시트의 성능과 품질에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 높은 잔류 응력은 시트의 피로 수명을 줄일 수 있습니다. 피로는 반복적 인 하중 하에서 재료의 실패입니다. 시트에 잔류 응력이 높으면 재료가 이미 일부 사전 하중 아래에있는 것과 같습니다. 따라서 피로 실패를 일으키기 위해 추가 부하가 덜 필요합니다.

잔류 응력은 또한 시트의 치수 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 이러한 내부 응력은 시트가 뒤틀거나 왜곡 될 수 있습니다. 특히 항공 우주 또는 의료 기기와 같이 정확한 치수가 중요한 응용 분야에서 시트가 사용되는 경우 큰 문제입니다.

또한 잔류 응력은 순수한 티타늄 시트의 부식 저항에 영향을 줄 수 있습니다. 인장 잔류 응력은 시트 표면에 미세 균열을 생성 할 수 있으며, 이는 부식의 시작점 역할을 할 수 있습니다. 반면, 압축 잔류 응력은 이러한 잠재적 균열 경로를 닫아서 부식성을 향상시킬 수 있습니다.

공급 업체로서, 우리는 다음과 같은 다양한 등급의 순수한 티타늄 시트를 제공합니다.2 학년 티타늄 시트그리고Gr 1 티타늄 시트. 각 등급은 처리 이력에 따라 다른 수준의 잔류 스트레스를 가질 수 있습니다. 예를 들어, 2 등급 티타늄 시트는 일반적으로 일반적으로 사용되는 목적 응용 분야에서 더 일반적으로 사용되며 잔류 응력 특성은 롤링 및 열이 처리되는 방식에 따라 다를 수 있습니다. 우리에 대한 자세한 내용을 확인할 수 있습니다2 학년 티타늄 시트우리 웹 사이트에서.

그렇다면 이러한 잔류 응력을 어떻게 측정 할 수 있습니까? 몇 가지 방법이 있습니다. 일반적인 방법 중 하나는 x -Ray 회절 방법입니다. 이 방법은 X -Ray를 사용하여 티타늄의 결정 구조를 분석합니다. 잔류 응력은 결정의 격자 간격에 변화를 일으키고이 변화를 측정함으로써 잔류 응력을 계산할 수 있습니다. 또 다른 방법은 구멍 드릴링 방법입니다. 이 방법에서, 작은 구멍이 시트에 뚫고, 구멍 주위의 잔류 응력의 완화는 스트레인 게이지를 사용하여 측정된다.

공급 업체로서, 우리는 잔류 스트레스를 진지하게 받아들입니다. 우리는 고급 처리 기술을 사용하여 이러한 응력을 최소화합니다. 예를 들어, 롤링 속도, 절단 매개 변수 및 열 처리주기를 신중하게 제어합니다. 또한 순수한 티타늄 시트의 잔류 응력이 허용 가능한 한계 내에 있는지 확인하기 위해 정기적 인 품질 검사를 수행합니다.

항공 우주, 의료 또는 기타 응용 프로그램이든 순수한 티타늄 시트 시장에 있다면 잔류 응력 상황을 이해하는 것이 중요합니다. 시트의 처리가 성능에 어떤 영향을 줄 수 있는지 알아야합니다. 그리고 그것이 우리가 오는 곳입니다. 우리는 잘 통제 된 잔류 응력을 가진 고품질 순수한 티타늄 시트를 제공하기 위해 여기 있습니다.

우리는 모든 고객마다 다른 요구 사항이 있음을 이해합니다. 특정 등급의 티타늄 시트 또는 특정 두께가 필요하든 귀하의 요구를 충족시키기 위해 귀하와 협력 할 수 있습니다. 우리의 전문가 팀은 항상 귀하의 질문에 답변하고 최고의 솔루션을 제공 할 준비가되었습니다.

순수한 티타늄 시트에 대해 더 많이 배우거나 잔류 스트레스에 대해 궁금한 점이 있으시면 주저하지 말고 연락하십시오. 우리는 귀하와 대화를 나누고 귀하의 프로젝트를위한 완벽한 순수한 티타늄 시트를 제공 할 수있는 방법에 대해 논의하기를 기대합니다.

참조

• Don Eylon의 "티타늄 : 기술 안내서"
• William D. Callister Jr. 및 David G. Rethwisch의 "재료 과학 및 공학 : 소개"
• 다양한 학술 저널의 티타늄 가공 및 잔류 스트레스 분석에 관한 연구 논문