OT4 티타늄 시트를 생산하는 동안 품질 관리 포인트는 무엇입니까?

이봐! OT4 티타늄 시트의 공급 업체로서 저는 꽤 오랫동안 생산 공정에 깊이 관여했습니다. 그리고 품질 관리는 모든 단계에서 매우 중요합니다. 이 블로그에서는 OT4 티타늄 시트를 제작하는 동안 주요 품질 관리 포인트를 공유 할 것입니다.

원자재 검사

먼저, 우리는 원료부터 시작해야합니다. 원료의 품질은 OT4 티타늄 시트의 최종 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 원자재가 공장에 도착하면 철저한 검사를 수행합니다. 우리는 티타늄 스폰지 또는 기타 원료의 화학적 구성을 확인합니다. 이것은 분광법과 같은 고급 분석 기술을 통해 이루어집니다. 우리는 티타늄, 철, 탄소, 질소 및 산소와 같은 요소의 함량이 엄격한 표준을 충족하도록합니다. 이 요소의 편차는 최종 제품의 기계적 특성 및 부식 저항의 변화로 이어질 수 있습니다.

예를 들어, 철분 함량이 너무 높으면 티타늄 시트를 더욱 부서럽게 만들 수 있습니다. 과도한 산소는 물질의 연성을 감소시킬 수 있습니다. 따라서 우리는이 세부 사항에주의를 기울입니다. 또한 밀도 및 곡물 크기와 같은 원료의 물리적 특성을 확인합니다. 이러한 특성은 후속 생산 단계에서 처리 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 원자재가 검사를 통과하지 않으면 단순히 사용하지 않습니다. 우리는 고품질 원료로 시작하는 것이 우수한 OT4 티타늄 시트를 생산하기위한 기초라고 생각합니다.

녹고 캐스팅

원자재가 검사를 통과하면 녹고 캐스팅 할 때입니다. 이것은 우리가 원료를 잉곳으로 변형시키는 중요한 단계입니다. 우리는 진공 아크 용융과 같은 고급 용융 기술을 사용합니다. 진공 환경은 산소와 질소에 의한 티타늄의 오염을 줄이는 데 도움이됩니다. 녹는 과정에서 온도와 용융 시간을 신중하게 제어합니다. 온도가 너무 높으면 일부 요소가 과도하게 증발하여 화학 조성의 불균형이 발생할 수 있습니다. 반면, 온도가 너무 낮 으면 원료가 완전히 녹지 않아 불균일 한 잉곳이 발생할 수 있습니다.

또한 녹는 동안 교반 과정을 모니터링합니다. 적절한 교반은 용융 티타늄 전체에 원소가 균등하게 분포되도록합니다. 녹은 후, 우리는 용융 티타늄을 곰팡이로 던져 잉곳을 형성합니다. 주조 중 냉각 속도를 제어합니다. 빠른 냉각 속도는 미세한 입자 구조를 초래할 수 있으며, 이는 일반적으로 티타늄의 기계적 특성을 향상시킵니다. 그러나 냉각 속도가 너무 빠르면 잉곳에서 내부 응력을 유발할 수 있습니다. 따라서 우리는 고품질 잉곳을 생산할 수있는 적절한 균형을 찾습니다.

단조와 롤링

잉곳이 만들어지면 우리는 단조와 구르로 넘어갑니다. 단조는 잉곳을 빌릿으로 형성하는 과정입니다. 우리는 큰 단조 프레스를 사용하여 잉곳에 압력 을가합니다. 단조하는 동안, 우리는 단조 비율을 제어하는데, 이는 초기 크로스 단면 영역과 최종 크로스 단면 영역의 비율 인 단조 비율을 제어합니다. 적절한 단조 비율은 티타늄의 곡물 구조를 개선하고 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 우리는 또한 단조 온도를 제어합니다. 올바른 온도 범위에서 단조하면 균열을 방지하고 재료의 좋은 가소성을 보장 할 수 있습니다.

다음은 롤링됩니다. 롤링은 빌릿의 두께를 더욱 줄이고 시트로 만듭니다. 우리는 다른 롤링 패스를 가지고 있으며, 각 패스마다 두께 감소를 제어합니다. 한 패스에서 두께 감소가 너무 크면 균열이나 불균일과 같은 시트에 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 우리는 또한 롤링 속도를 제어합니다. 안정적인 롤링 속도는 균일 한 두께와 우수한 표면 품질을 가진 시트를 생산하는 데 중요합니다. 롤링하는 동안, 우리는 시트의 온도를 지속적으로 모니터링합니다. 온도가 너무 많이 떨어지면 재료가 너무 단단 해지고 굴리기가 어려울 수 있습니다. 따라서 적절한 온도를 유지하기 위해 롤링 프로세스 중에 시트를 재가열해야 할 수도 있습니다.

열처리

열처리는 또 다른 중요한 품질 관리 지점입니다. 열처리는 기계적 특성을 향상시키고 OT4 티타늄 시트의 내부 응력을 완화시킬 수 있습니다. 어닐링 및 담금질과 같은 다양한 유형의 열 처리 과정이 있습니다. 어닐링은 티타늄을 부드럽게하고 연성을 향상시키는 데 사용됩니다. 우리는 시트를 특정 온도로 가열하고 일정 기간 동안 유지 한 다음 천천히 식 힙니다. 어닐링 온도와 시간은 신중하게 제어됩니다. 어닐링 온도가 너무 높거나 시간이 너무 길면 곡물 성장으로 이어질 수있어 재료의 강도가 줄어 듭니다.

반면에 담금질은 티타늄의 경도를 높이는 데 사용됩니다. 우리는 시트를 고온으로 가열 한 다음 빠르게 식 힙니다. 그러나 담금질도 신중하게 수행해야합니다. 냉각 속도가 너무 빠르면 시트에서 크래킹을 유발할 수 있습니다. 따라서 최종 제품의 요구 사항에 따라 적절한 열 처리 프로세스를 선택합니다.

표면 처리

OT4 티타늄 시트의 표면 품질도 매우 중요합니다. 롤링 및 열처리 후, 우리는 표면 처리를 수행합니다. 먼저 시트를 청소하여 표면의 먼지, 오일 또는 산화물 층을 제거합니다. 우리는 화학 청소제 또는 샌드 블라스팅과 같은 기계적 세정 방법을 사용합니다. 청소 후 시트 표면에 보호 코팅을 적용 할 수 있습니다. 이 코팅은 티타늄의 부식성을 향상시킬 수 있습니다.

우리는 또한 시트의 표면 거칠기를 확인합니다. 많은 응용 분야에서 부드러운 표면이 일반적으로 선호됩니다. 표면 거칠기 측정 기기를 사용하여 표면 거칠기가 지정된 요구 사항을 충족하도록합니다. 흠집, 구덩이 또는 포함과 같은 표면 결함은 신중하게 검사됩니다. 결함이있는 경우 결함이 너무 심하면 수리하거나 시트를 거부 할 수 있습니다.

최종 검사

OT4 티타늄 시트를 배송 할 준비가되기 전에 최종 검사를 수행합니다. 두께, 너비 및 길이를 포함하여 시트의 치수를 확인합니다. 치수는 지정된 공차 범위 내에 있어야합니다. 또한 초음파 테스트 및 X- 레이 테스트와 같은 비 파괴 테스트 방법을 사용하여 균열이나 다공성과 같은 시트의 내부 결함을 감지합니다.

우리는 인장 강도, 항복 강도 및 신장과 같은 시트의 기계적 특성을 테스트합니다. 이러한 특성은 인장 테스트를 통해 결정됩니다. 우리는 또한 시트의 부식 저항을 테스트합니다. 우리는 일정 기간 동안 부식성 환경에 시트를 몰입시킨 다음 부식 정도를 평가합니다. 시트 가이 모든 테스트를 통과 할 때만 자격을 갖춘 제품으로 간주 될 수 있습니다.

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참조

• John C. Williams의 "Titanium : 기술 안내서"
• S. Kalpakjian 및 SR Schmid의 "엔지니어링 재료 제조 공정"