GR 7 티타늄 시트 용접에 대한 예방 조치는 무엇입니까?

GR 7 티타늄 시트의 공급 업체로서, 나는이 놀라운 재료의 독특한 특성과 광범위한 적용을 직접 목격했습니다. GR 7 티타늄 시트, 특히 염화물을 함유 한 환경에서 우수한 부식 저항성으로 알려진 티타늄 합금 유형 인 Titanium Alloy는 화학 가공, 해양 및 항공 우주와 같은 산업에서 매우 인기가 있습니다. 그러나 용접 Gr 7 티타늄 시트는 고품질 용접을 보장하고 재료의 무결성을 유지하기 위해 특정 예방 조치를 신중하게 고려하고 엄격하게 준수해야합니다.

1. 재료 준비

용접 공정을 시작하기 전에 적절한 재료 준비가 중요합니다. 먼저 Gr 7 티타늄 시트를 철저히 청소하십시오. 표면의 오일, 그리스, 먼지 또는 산화물 층과 같은 오염 물질은 용접의 품질에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 유기 오염 물질을 제거하기 위해 아세톤 또는 이소 프로필 알코올과 같은 적절한 세정제를 사용하십시오. 청소 후 전용 스테인리스 스틸 와이어 브러시를 사용하여 표면의 산화물 층을 부드럽게 제거하는 것이 좋습니다. 이 와이어 브러시는 교차 오염을 방지하기 위해 티타늄에만 사용해야합니다.

균열, 긁힘 또는 포함과 같은 모든 결함이 없는지 시트를 검사하십시오. 결함이있는 영역은 용접하기 전에 수리 또는 제거해야합니다. 시트가 오랫동안 저장된 경우 수분을 흡수했을 수 있습니다. 이러한 경우, 시트를 저온 (약 100-150 ° C)으로 가열하면 수분을 끄고 용접 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

2. 용접 환경

용접 환경은 GR 7 티타늄 시트 용접의 성공에 중요한 역할을합니다. 티타늄은 고온에서 산소, 질소 및 수소에 매우 반응성이 높습니다. 따라서 오염 위험을 최소화하기 위해 통제 된 환경에서 용접을 수행해야합니다.

일반적인 접근법은 불활성 가스 차폐 시스템을 사용하는 것입니다. 아르곤은 티타늄 용접에 가장 널리 사용되는 차폐 가스입니다. 그것은 용접 풀 주위에 보호 층을 형성하여 티타늄이 주변 대기와 반응하지 않도록합니다. 아르곤 가스의 순도는 99.99%이상이어야합니다. 후행 방패는 또한 핫 용접 영역이 냉각 될 때 냉방을 보호하여 산화의 위험을 더욱 줄일 수 있습니다.

용접 영역은 깨끗하고 초안이 없어야합니다. 작은 초안조차도 차폐 가스를 방해하고 오염을 유발할 수 있습니다. 가능하면 밀폐 된 부스 또는 통제 대기 챔버에서 용접을 수행하여 안정적인 환경을 유지하십시오.

3. 용접 장비 및 소모품

GR 7 티타늄 시트를 용접하는 데 올바른 용접 장비 및 소모품을 선택하는 것이 필수적입니다. 텅스텐 불활성 가스 (TIG) 용접은 열 입력의 정확한 제어와 고품질 용접을 생산할 수있는 능력으로 인해 티타늄 용접에 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.

텅스텐 전극을 선택할 때 순수한 텅스텐 또는 토르 화 텅스텐 전극을 사용할 수 있습니다. 안정적인 아크를 보장하기 위해 전극이 날카로운 지점으로 올바르게 접지되어야합니다. 전극의 크기는 시트의 두께와 용접 전류에 따라 다릅니다.

필러 금속의 경우 필요한 경우 Gr 7 티타늄과 호환되는 필러 금속을 사용하십시오. 충전제 금속은베이스 메탈과 유사한 화학 조성 및 기계적 특성을 가져야합니다. 이를 통해 용접 조인트는 기본 재료와 동일한 부식성 및 강도를 갖도록합니다.

4. 용접 매개 변수

적절한 용접 매개 변수는 고품질 용접을 달성하는 데 중요합니다. 용접 전류, 전압 및 이동 속도는 Gr 7 티타늄 시트의 두께에 따라 조심스럽게 조정해야합니다.

용접 전류는베이스 메탈과 충전제 금속 (사용 된 경우)을 녹이기에 충분하지만 너무 높지 않아 과도한 열 입력을 유발할 수 없습니다. 과도한 열은 용접 영역에서 곡물 성장으로 이어질 수 있으며, 이는 용접의 기계적 특성을 줄일 수 있습니다. 일반적으로 얇은 시트의 경우 더 낮은 용접 전류가 사용되는 반면, 두꺼운 시트는 더 높은 전류가 필요합니다.

일관된 아크를 보장하기 위해 전압을 안정적인 수준으로 유지해야합니다. 이동 속도는 또한 용접의 품질에 영향을 미칩니다. 여행 속도가 느리면 가열 및 왜곡이 지나갈 수 있지만 빠른 이동 속도는 불완전한 융합을 유발할 수 있습니다.

5. 포스트 - 용접 처리

용접 후, 용접 조인트의 특성을 향상시키기 위해서는 포스트 - 용접 처리가 필요하다. 가장 중요한 포스트 - 용접 처리 중 하나는 스트레스 완화입니다. 용접은 재료에 잔류 응력을 불러 일으킬 수 있으며, 이는 시간이 지남에 따라 균열 및 부식 저항을 감소시킬 수 있습니다.

용접 성분을 특정 온도 (보통 약 550-650 ° C)로 가열하고 특정 기간 동안 유지 한 후 느린 냉각으로 응력 완화를 달성 할 수 있습니다. 이 과정은 잔류 응력을 줄이고 용접 조인트의 전반적인 안정성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

또 다른 게시물 - 용접 처리는 표면 세정입니다. 스트레스 완화 후, 용접 영역의 표면은 약간의 산화 또는 변색을 가질 수 있습니다. 산화 층을 제거하고 표면의 부식 저항을 복원하기 위해 산화 또는 전기 전기와 같은 적절한 세정 방법을 사용하십시오.

다른 티타늄 시트와 비교

GR 7 티타늄 시트는 독특한 장점을 가지고 있지만 [BT9 티타늄 플레이트] (/티타늄 - 플레이트/티타늄 - 합금 - 플레이트/bt9- 티타늄 - 플레이트 .html)와 같은 다른 티타늄 시트와 비교하는 것도 흥미 롭습니다.

BT9 티타늄 플레이트는 높은 강도와 ​​우수한 내열성으로 유명합니다. 항공 우주 산업의 고온 응용 분야에서 종종 사용됩니다. BT9 티타늄 플레이트를 용접 할 때, GR 7 티타늄 시트와 비교하여 다른 화학적 조성 및 기계적 특성으로 인해 다른 용접 파라미터 및 예방 조치가 필요할 수 있습니다.

반면에 OT4 티타늄 시트는 상대적으로 우수한 형성성과 부식 저항을 갖는다. 화학 및 식품 산업에서 널리 사용됩니다. OT4 티타늄 시트의 용접 예방 조치는 Gr 7 티타늄 시트의 용접 예방 조치와 유사하지만, 특정 요구 사항은 적용 및 시트의 두께에 따라 약간 달라질 수 있습니다.

결론

용접 Gr 7 티타늄 시트는 재료 특성에 대한 포괄적 인 이해와 필요한 예방 조치에 대한 엄격한 준수가 필요합니다. 재료 준비부터 우편 - 용접 처리까지, 모든 단계는 용접의 품질과 최종 제품의 성능을 보장하는 데 중요합니다.

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참조

-ASM 핸드북 볼륨 6 : 용접, 브레이징 및 납땜
-티타늄 : 기술 안내서, John C. Williams의 두 번째 판